潤滑脂資訊與探討

Jun. 1, 2017

為什麼使用滑脂而不是齒輪油

齒輪與軸承在現今傳動工程中扮演相當重要的腳色。

一般而言,齒輪潤滑大多採齒輪箱油浴式。

然而某些設備受限於環境,不得不採用半液體式(semi-fluid)滑脂潤滑。

  • 長期處於低速高扭力工作環境,例如代步車
  • 搬移時會有齒輪油洩漏疑慮,例如電動輪椅
  • 齒輪箱設計位置無法使用齒輪油,例如食品攪拌機
  • 大尺寸齒或為開放式齒輪箱,常見於鋼鐵廠

齒輪潤滑脂選用要點

  1. 就齒輪組合結構來看,複雜而組合精密之齒輪箱拆卸保養花費之成本不眥,選用尿素基滑脂可增長使用壽命,是目前業界齒輪滑脂的最佳選擇。
  2. 就滑脂流動性,應選擇半液體易於流動填覆齒輪轉動造成之齒溝。
  3. 就齒輪大小而言,中大型轉動伴隨產生之剪切性應列為考量重點。
  4. 就摩擦形式而言,齒輪在齒與齒接觸點承受極大壓力(Extreme Pressure縮寫EP)。
  5. 食品攪拌機因齒輪箱設計位於食品攪拌桶上方,為避免滑脂不慎滴漏而造成食品安全疑慮,應選用取得美國NSF或其他國際食品衛生組織核可之潤滑脂。


 挑選齒輪潤滑脂小技巧



 

Jul. 24, 2016

前言

  1. 1950年間,SHELL 公司開發LITHIUM GREASE鋰皂基牛油之後,各產業界都相繼使用此耐熱性、防水性良好之牛油。過去所使用之鈣基系統黃油,防水性不佳,作業溫度不高,因而各油公司研究開發鋰基系統牛油,如鋰基加二硫化鉬(LiMoS2)、複合鋰皂基(Lithium Complex)

  2. 近來,由於產業界不斷更新製程,自動化生產以提高產能,故而操作環境更加嚴苛,對於油品要求亦相對提升,鋰皂基牛油已顯不足。所以聚尿素基牛油的誕生,對產業界提供更便利與經濟之潤滑選擇。

聚尿素基牛油的組成與特性

  1. 組成由胺(amime)與正氰化物(isocyanate)反應而成之可溶於油化合物稱為polyurea thickner聚尿素基增稠劑。

  2. 結構低分子量結構,形成該牛油具有低離油度之特性,通常他的離油度因基礎油之不同介於0.12%之間。(所謂離油度,就是當你將牛油靜置一段時間,上層析出之浮油的重量除於牛油總重)。好的牛油離油度低,可使在潤滑中的牛油不會有洩漏現象。

  3. 特性

  • 不含金屬皂,使牛油不易氧化並具有長使用壽命。鋰皂基牛油中之鋰金屬本身就是造成牛油氧化之元素,可想而知聚尿素基牛油真的可以比傳統鋰皂基牛油用的更久。

  • 有效工作溫度範圍為-20℃177℃。而傳統鋰皂基為-12℃120℃。通常軸承鋼所能承受之高溫約莫為180℃,而聚尿素基牛油有180之耐高溫表現,所以你知道鋼鐵廠為何一年要用掉好幾個貨櫃量的聚尿素基牛油來潤滑連續鑄造機的軸承了嗎?(如果用鋰皂基牛油可能要用掉5倍至10倍。)

  • 耐水沖刷性

  • 與絕大多數材質的油封相容

  • 適用於各種形式之軸承

  • 尤其適用於密封式不換油脂的軸承

 聚尿素基牛油之應用

  1. 適用行業:水泥業、製紙業、鋼鐵業、鍛造業、窯業、玻璃業、車輛製造業、熱處理加熱爐、挖土機砂石業、、等等高溫潮濕工作環境。

  2. 密封式無給油的滾珠(ball)、套筒(plain)、針狀(needle)、滾柱(roller)軸承。如自行車花鼓、車頭碗。汽車輪軸。

  3. 螺桿、線性滑軌等極壓潤滑。

  4. 在某些傳產業,高溫潮濕的工作環境或某些怕油污沾染之紡織或食品機械,常使用無低點(黏土基)牛油,往往造成軸承或工件卡死。這是因為黏土基在長時間高溫工作環境下會形成碳化現象。改用聚尿基牛油可克服軸承卡死之現象。

 

Jul. 21, 2016

在這裡我們整理出潤滑脂的相關資訊

盡可能以淺顯的方式呈現

有一些案例可以更實際貼近潤滑脂的應用

部落格文章會有些長

希望你可以耐心閱讀

Best Regard!